封邊機關鍵的位置或重要的部位是板材的涂膠，應均勻、連續，以保證與封邊條的充分粘合。 那么影響膠水質量的因素有哪些呢？

  1、合理設定熱熔膠的溫度范圍。 市場上的熱熔膠按慣例分為高、中、低。 一般來說全自動封邊機適用于高溫膠水，溫度一般在190度以上，廠家會給出一個范圍，190-220。 那么合適的量是多少呢？ 先設定一個數值，比如190，當溫度達到的時候看熱熔膠的流動性。 如果粘度仍然過高容易導致膠的流動性差補膠慢，上膠速度慢容易長板膠掉。 這時需要繼續升高溫度。 隨后的觀察表明如果膠水太稀，流動性強回流速度快，膠軸不易掛膠，也會導致板上膠量稀少附著力差。 綜上所述溫度對熱熔膠的影響很大，數值不是隨便設定的，溫度范圍根據實際觀察確定！

  2、膠軸速度與輸送帶速度是否同步。 不同廠家的配件和減速電機質量不同，很容易造成膠軸轉快，但輸送速度慢，轉速快的膠水多板子跑的慢，多余的膠水堆積 ，這樣不僅污染了膠盒外圍，還容易在板子背面涂太多膠水。 后端工作完成后，板子的后角總是有膠水。 影響整體封邊質量。 上膠速度太慢板子跑得快，會造成上膠跟不上，板子背面斷斷續續缺膠影響貼合效果！ 所以客戶在購機和現場試機時，一定要把封邊條撕掉，看實際涂膠效果和板面殘膠程度！

  3、控制膠量。 通常對于薄板和短板，膠量調小膠量大膠嚴重，貼邊條擠壓后容易污染板面。 對于長板或厚度超過25mm的板，膠量需要適當增加以防止供膠不足和斷膠。

  4、厚板上的膠水不均勻。 板子越厚這個問題越明顯，因為板子的切面不平行于膠軸的接觸面。 問題出在兩個方面。 一、膠軸垂直但板材切割面不垂直。 判斷板子切割面是否垂直簡單的方法是找一個平臺，將兩塊板子對著看，如果兩邊有縫隙，就可以確定切割面是板子不垂直，需要調整相應的設備！ 二、板子沒有問題膠軸不垂直。 塑料盒作為一個獨立的單元，可以整體調整其傾斜角度。 以導軌平面為基準，按下標準砧板（厚度大于50mm）貼近塑料軸，觀察上下間隙是否一致。 如果沒有塑料盒的傾斜角度可以調節，對應的型號有調節螺栓！

  5、膠盒定期清洗保養。 由于膠盒在運行過程中持續高溫，高溫峰值容易導致糊膠、發黑、變硬，脫落后膠盒內會殘留雜質。 膠液面的故障對涂膠的均勻性影響很大。 全自動封邊機廠家幾點建議。 先如果封邊機超過一個小時不使用，可以切斷電源或將溫度降低60度。 機器不啟動膠水不流，而且溫度高容易上膠！ 二、盡量使用同種類型的熱熔膠，否則膠的熔點不同，溫度要求低的熱熔膠容易粘貼！ 三、每三個月當膠盒內剩余膠水用完時，清理底部，防止堵塞。 四、發現堵塞影響涂膠效果。 一時間將膠盒內的膠水全部清洗干凈。 更換新膠水后，將溫度升高5度溶膠越薄越好。 讓彈匣跟隨到膠軸表面逐漸清理干凈！